PART 01
臺州巨航自動化設備科技有限公司,坐落于浙江省東海岸邊,是一家從事閥門氣動執行器、閥門手動執行器(蝸輪箱、傘齒輪箱)、各類自動化控制閥門的研發、生產制造、檢驗、營銷于一體的高新技術企業,年產10萬臺執行器,擁有氣動執行器、閥門蝸輪箱等產品的獨家專利12項。
公司擁有高精度的數控車床,加工中心等專用機器設備及檢測設備上百臺。出類拔萃的員工隊伍,健全的質量管理體系以及內部有序的細節管理,保證了產品的品質。產品廣泛用于石油石化、鋼鐵、造船、能源、電力、水處理、造紙、煉油、冶金、空調、電子等多個行業領域。

博革在2024年底與浙江巨航科技簽訂咨詢合同,項目范圍包括:新工廠布局和目視化設計。于2024年春節放假前安排人員入駐,開展調研工作。
PART 02
隨著海外市場的拓展以及訂單的增長,巨航科技工廠的現狀,已經滿足不了客戶訂單增長的需要。現在的工廠老舊,面積小,功能布局模塊分散,不利于整體的價值流程規劃,也沒有多余的空間用于自動化改造。

新工廠布局設計

根據現有的設備加工能力,和近幾年不同訂單類型的增長趨勢,制定出未來5~10年的訂單數量預估。再根據精益工廠布局的十大原則,對現有的工藝流程、設備自動化、物流路線、容器、搬運工具、存儲方式、過程管理、配套設施等方面做設計和優化,完成新工廠的整體布局設計。
?

博革憑借 20年制造業咨詢經驗與 1000 + 工廠布局成功案例,為浙江巨航科技新工廠布局提供專業化解決方案。針對現有工廠面積不足、功能分散、自動化改造受限等問題,團隊通過 SPSS 數據分析構建未來 5-10 年分品類產能預測模型(誤差 ±3%),基于 TAKT 時間測算制定設備選型與空間規劃方案,確保布局設計與產能需求精準匹配。

在工藝流程布局中,博革工業工程團隊運用 DELMIA 數字化仿真技術,對 200 + 訂單組合進行三維建模模擬,通過遺傳算法優化工序銜接與物流路徑,實現零件周轉效率提升 40%、瓶頸工序產能釋放 35%。
博革項目團隊通過數據驅動的產能規劃、工藝與設備的智能化布局設計,以及符合工業 4.0 標準的模塊化擴展架構,為巨航科技新工廠構建了兼具效率提升與未來迭代能力的制造底座,有效解決現有工廠痛點,助力企業在海外市場拓展中實現產能與競爭力的雙重躍升。
工程機械集團供公司精益管理戰略案例
在項目落地過程中,博革咨詢按照系統診斷、試點推行、樹立標桿、快速復制,IT固化、系統評價、能力內化等七個步驟對集團公司下屬的17個子公司進行推進。 /news/4878.html
某線束工廠裝配車間連續流生產線規劃案例分享
生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式,實現了連續流生產模式,在線庫存金額從60萬降為10萬,在制品從50000件降至5000件。車間在建設連續流生產方式時,遵循精益生產思想,通過連續流生產 /news/4876.html
某煤機集團防爆車標準化工位建設促進精益現場建設案例
自精益生產開展以來,原小庫房存余的各型液壓膠管共計2118根,通過統計、甄別、核減,現已消耗938根,核減率達到了44.3%,預計節約成本14萬元。 /news/4875.html