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精益培訓(xùn)課程主要有：精益理念及有效溝通、現(xiàn)場改善活動(dòng)流程、七大浪費(fèi)、價(jià)值流圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、動(dòng)作和時(shí)間研究、線平衡分析等內(nèi)容。培訓(xùn)結(jié)束后組織考試，精益生產(chǎn)小組成員和相

博革咨詢公司專家組一行，對客戶進(jìn)行了為期六個(gè)月的ZPS精益項(xiàng)目咨詢工作。項(xiàng)目內(nèi)容包括生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處

根據(jù)過去兩年（2009年 -2010年）的產(chǎn)量對比，發(fā)現(xiàn)每一年都有幾個(gè)月的生產(chǎn)高峰期，會(huì)出現(xiàn)無法滿足與推遲用戶的交貨期現(xiàn)象，這就更加要求我們用專業(yè)的工具與方法來提高班組的生產(chǎn)效

是一家集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)家具的集團(tuán)企業(yè)。公司自1995年成立以來，艱苦創(chuàng)業(yè)，健康發(fā)展，現(xiàn)有生產(chǎn)面積30多萬平方米，自有生產(chǎn)基地面積28多萬平方米，廠房建筑面積

此次培訓(xùn)讓理論知識(shí)更好地指導(dǎo)實(shí)踐工作，我受益匪淺。對培養(yǎng)員工安全意識(shí)、提升職業(yè)素養(yǎng)、員工管理等方面有著重要的現(xiàn)實(shí)意義，讓我們學(xué)習(xí)到了許多和專業(yè)技能一樣重要，甚至比

在博革咨詢的帶領(lǐng)下我們制定了行動(dòng)計(jì)劃，明確責(zé)任分工與目標(biāo)，在氣箱的計(jì)劃投產(chǎn)、配送補(bǔ)充、拉動(dòng)方案等方面入手，建立生產(chǎn)流動(dòng)、物料流動(dòng)、信息流動(dòng)的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。計(jì)劃在公司建立一個(gè)創(chuàng)

該企業(yè)自2009年以來一直是博革企業(yè)管理咨詢公司合約客戶，針對這一情況，在博革咨詢專家?guī)ьI(lǐng)下，公司成立了改善項(xiàng)目小組，通過程序分析及工時(shí)研究，發(fā)現(xiàn)“動(dòng)臂拼點(diǎn)”工序作業(yè)時(shí)

12月19日至21日，繼前兩次航空安全精益提升培訓(xùn)之后的第三階段正式實(shí)施培訓(xùn)，并取得圓滿結(jié)束！

這次精益革新，是公司長久以來的愿望，現(xiàn)在終于開始實(shí)施了，這次精益革新對公司來說，是公司發(fā)展重要的一步，全員要高度統(tǒng)一思想，要用歸零心態(tài)，開始這次精益革新。這次精益

上海博革企業(yè)管理咨詢公司從企業(yè)價(jià)值流的角度，結(jié)合企業(yè)實(shí)踐，通過對企業(yè)整體及各車間內(nèi)部的生產(chǎn)流程現(xiàn)狀分析，識(shí)別生產(chǎn)流程中存在的問題，使用精益工具對企業(yè)生產(chǎn)流程進(jìn)行改

在大家的共同努力下，項(xiàng)目取得了預(yù)期的效果，耗材浪費(fèi)率大幅度下降，員工的愉悅感、責(zé)任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個(gè)項(xiàng)目的過程中，一大

2016年11月29日，博革咨詢?yōu)槟澈娇展緸槠?6天的“精益管理提升”系列課程正式開始。第一階段是角色認(rèn)知&環(huán)境管理篇，課程為期3天，由博革咨詢高級咨詢顧問熊霆老師進(jìn)行授課。