精益生產管理中的標準化操作
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精益生產落地推進的內容里，標準化操作是企業工廠里必須要做的。標準化操作是將作業人員和設備最優組合而使浪費最小的一種高效率作業方法。
其含義如下：
（1）作業員在任一工作時間做同樣的工作。
（2）作業方法完全文件化并放置于工作場地。
（3）作業員使用相同的經調整和確認為OK的工具或設備。
（4）每天所用的物料存貯于同一地點。
標準化操作的更深層含義
（1）可以快速進行生產線平衡。
因為標準化操作使重復測定結果準確且易于實施，從而可快速進行生產線平衡研究。
（2）可以解決問題的真正原因。
因為所有人均按標準作業，發生問題后分析原因比較容易，（變異少），找到真正原因的概率也大增。
（3）降低品質改善成本。
標準操作降低了過程波動，使改善的各個階段周期和成本均有所減少。
（4）使異常狀況“凸現出來”以利解決。
如果不執行標準操作，作業方法五花八門，根本區分不出正常和異常，而標準操作可以避免這一點。
（5）使培訓新員工更為容易。
因為所有作業過程均存在標準化的文件，新員工只需學習文件即可，比沒有文件省力很多。
（6）品質提升。
因為標準化操作使過程變異減少，因此過程品質會得到提升。
標準及其要求
標準可以理解為一份文件，它可以幫助作業者以一致的方式完成工作過程。
作者：博革咨詢
