精益管理理念認(rèn)為，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就無(wú)改進(jìn)而言。任何一項(xiàng)改進(jìn)的起點(diǎn)都是了解現(xiàn)狀，每個(gè)崗位、每部機(jī)器、每道環(huán)節(jié)都要有一套精確的規(guī)范。相似地，管理者也必須有一套精確的規(guī)范。在引入全面質(zhì)量控制和改善策略之前，管理者必須努力了解公司的現(xiàn)狀，弄清工作的標(biāo)準(zhǔn)是什么。這也是為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化是全面質(zhì)量控制最重要支柱之一的原因。

    

    如前所述，改善策略要求為改進(jìn)付出永無(wú)止境的努力。換句話說(shuō)，改善策略就是要對(duì)現(xiàn)有的通行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不斷的改進(jìn)。對(duì)于改善來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)存在的意義就是為了讓更好的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)超越自身。每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、每種規(guī)格、每項(xiàng)措施都應(yīng)該得到不斷地改良和升級(jí)。

    

    如果將每個(gè)個(gè)體的工作分解為一系列P型標(biāo)準(zhǔn)，我們最終會(huì)得到可測(cè)量的P型準(zhǔn)則或標(biāo)準(zhǔn)。例如，操作機(jī)器的工人可以將工作分幾個(gè)步驟：拿原料、向機(jī)器送料、啟動(dòng)機(jī)器、加工原料、關(guān)閉機(jī)器、將加工過(guò)的原料送至下一工序，等等。

    

    將所有操作標(biāo)準(zhǔn)化既不可能也沒(méi)必要。然而，關(guān)鍵的要素如周期、工作次序、機(jī)器開(kāi)工前校準(zhǔn)都應(yīng)該被量化和標(biāo)準(zhǔn)化。日本工廠時(shí)常推行所謂的“一點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)化”（one-point standardization），意思是工人應(yīng)該將自已眾多操作當(dāng)中的一項(xiàng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。如果一位藍(lán)領(lǐng)工人的絕大部分工作都沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的必要，“一點(diǎn)”通常就指所有有必要標(biāo)準(zhǔn)化的工作。車間中會(huì)將這“一點(diǎn)”標(biāo)準(zhǔn)公示出來(lái)，這樣工人可以將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)刻記在心中，當(dāng)遵守標(biāo)準(zhǔn)成為工人的第二天性后，管理層才會(huì)去考慮增加新的標(biāo)準(zhǔn)。

    

    標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)所有人有約束效力，管理者的工作就是看是不是所有人都能遵照確立的標(biāo)準(zhǔn)工作。這就叫做紀(jì)律。