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如何縮短信息流處理時(shí)間？ 第一、將所有客戶、產(chǎn)品進(jìn)行編碼，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，包括規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等技術(shù)要求，制定消耗量標(biāo)準(zhǔn)BOM（物料消耗清單）構(gòu)成表； 第二、建立關(guān)鍵產(chǎn)

什么是SMED方法 SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對(duì)多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)，設(shè)備快速換模（SMED）是

精益生產(chǎn) smed的目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，而其關(guān)鍵點(diǎn)又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)

第一步：觀察當(dāng)前的流程 目的：應(yīng)該采集目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) 確保觀測(cè)人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 觀測(cè)整個(gè)換線過程 從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 包括時(shí)

六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)。它包含了眾多管理前沿的先鋒成果，以零缺陷的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)

1.生產(chǎn)計(jì)劃管理的三種模式 面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)需求，企業(yè)可以選擇多種生產(chǎn)管理的模式和方法：第一、從滿足市場(chǎng)和客戶需求的角度出發(fā)或從市場(chǎng)部的工作考慮，可以選擇隨市場(chǎng)任意

推行JIT生產(chǎn)并不是要徹底否定現(xiàn)狀，也不是完全照搬其他企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與方法，而應(yīng)該首先分析企業(yè)自身是如何組織生產(chǎn)的，從而把企業(yè)在組織生產(chǎn)過程中存在的問題暴露出來，然后運(yùn)用

JIT推進(jìn)的著眼點(diǎn)是以現(xiàn)場(chǎng)的 5S管理 為基礎(chǔ)，關(guān)注細(xì)節(jié)，從細(xì)節(jié)上實(shí)施突破，漸進(jìn)而又快速地對(duì)生產(chǎn)管理體系進(jìn)行改良。一般而言，JIT的推行遵循由點(diǎn)到線，由線到面，最后由面到鏈的步

六西格瑪設(shè)計(jì)是 6Sigma管理 的最高境界。低成本（Cost down）、高可靠性（Hiyh reliability）、零缺陷（Zero defect），是當(dāng)今高級(jí)六西格瑪管理的發(fā)展方向。 六西格瑪設(shè)計(jì)的內(nèi)容能夠融合企業(yè)

六西格瑪 （6 Sigma）作為當(dāng)今最先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方法，在幫助通用電氣取得驕人的成績(jī)之后，所受的關(guān)注達(dá)到了一個(gè)新的頂峰。但是人們發(fā)現(xiàn)，依靠傳統(tǒng)的DMAIC改進(jìn)流程最多只能將

在 精益生產(chǎn) 中，生產(chǎn)計(jì)劃可以分為月度生產(chǎn)計(jì)劃、周次生產(chǎn)計(jì)劃、翌日生產(chǎn)計(jì)劃等多種類別。其中，月度生產(chǎn)計(jì)劃的制定應(yīng)當(dāng)明確當(dāng)月生產(chǎn)機(jī)型、數(shù)量、品種以及下月大致生產(chǎn)的機(jī)型

1.時(shí)間跨度的計(jì)算 滾動(dòng)的 生產(chǎn)計(jì)劃 必須要有一個(gè)時(shí)間跨度。這是因?yàn)椋杭词挂?個(gè)月為周期制定計(jì)劃，其計(jì)劃涉及的范圍不一定同計(jì)劃周期一樣也為一個(gè)月。滾動(dòng)計(jì)劃時(shí)間跨度等于計(jì)劃