時光匆匆而過在博革咨詢公司的帶領下，今年已經是紫江彩印推行TPM管理的第三年，目前三車間有2臺設備推行TPM，擠復2#機處于TPM第二階段，無溶劑11#機處于TPM第一階段，就目前TPM管理推行的一些成果和問題點感想，我在此和大家分享下：
　　擠復2#機：作為2014年TPM項目啟動初就開始推行的機臺，擠復2#機完美的達成了2014年和2015年制定的目標，順利通過了考核驗收，2016年新的目標定下后，為了達成OPE、OEE指標最終也只能選擇提速這一條方法，2015年擠復2#機以生產雀巢咖啡系列為主，在技術部的配合下經過多次試驗更改了粒子配方、烘箱溫度，車速由原來的90M/min提高到110M/min，班產量由原來的4萬米提高到5.5萬米；生產EVA產品，車速也由原來的60M/min提高到80M/min，班產量由原來的2.5萬米提高到3.5萬米，2016年雀巢咖啡系列由110M/min提高至120M/min，這讓我們在OPE9-11月都達成了目標，OEE6-11月都達成了目標，但再次提速后隨之而來的異物、晶點等質量問題始終無法徹底解決，不得已只能暫時降至110M/min，但是8D、5W等質量手法肯定能夠完全解決此類質量問題；但不足點是效果指標達標了但機臺5S狀態(tài)并沒有一階段時期保持的好，設備區(qū)域擺放、自主點檢、深度清潔等沒有開始推行時做的認真，機臺人員參與度也不高，推行員、機長還是TPM核心，副手對于紅藍牌、編寫OPL等這類在一階段就開始的改善活動現在參與積極性還是不高，TPM看板每周更新后并不是所有人都會去看，后面即將進入驗收階段，車間必須與推進辦一起加強監(jiān)督，提高員工積極性，在 OPE、OEE、合格率指標達成的同時也要保證機臺5S、全臺參與度等達成。

　　無溶劑11#機：從16年5月開始推行TPM，機臺2個班組4位員工，TPM改善先從機臺5S開始入手，拿工具箱的改善作為例子，在沒有開展活動之前，工具箱由各班組分別進行保管，不管有用的還是沒用的先放進去再說，找工具時就要翻箱倒柜，費時費力，有時還找不到趁手的工具，多少都影響了工作心情，但隨著TPM“3S”整理、整頓、清掃活動的開展，各種工具定點放置，并做了可視化標識，拿工具時非常方便， 大大節(jié)約了換線時間，提高了工作效率；再抓OPE指標，目前每周OPE均在85-95，在最終指標的基礎上提高了近40%，在主題改善上，換線和管理停機兩個項目目前均已經達成目標在后續(xù)跟蹤的階段，但不足點的是機臺員工動筆能力差，會做不會寫，在編寫OPL、質量快贏上每次都要費不少功夫，后續(xù)希望有此方面培訓提高員工的表達能力。

　　推行TPM不易，雖然有了一定成果但是離公司領導和專家老師的要求還是存在一定的距離，但是我們相信只要我們不斷努力就肯定能逐漸彌補差距，在精益改善這條路上越走越遠。