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精益管理 理念認為，沒有標準就無改進而言。任何一項改進的起點都是了解現狀，每個崗位、每部機器、每道環節都要有一套精確的規范。相似地，管理者也必須有一套精確的規范。在

精益生產管理系統改進 精益生產 管理者需要努力改進系統，這是管理者主導的改善項目中最重要的任務。系統改進側重改進關鍵領域的管理，如規劃與控制、決策制定過程、組織機構

（1）由對過程十分熟悉的人員作成 制作標準 的目的是幫助過程作業者更好地完成作業，如果標準是由對作業過程一無所知或僅有一知半解的人所制訂，則其可能不能準確指導作業過程

無數公司的在 精益管理 實踐中證明，標準化操作具有下述特點： 1.標準化操作是一種最佳操作模式 標準化文件是將最好的經驗和方法用文件形式固定下來，形成成文的標準，標準化操

在企業工廠里， 設備管理 人士一般都會有自己的專長，專注于某項技術的，專注于專項管理的。但是如果想要走的更遠，做一個稱職的設備管理人，我們更應該有的是對設備整個生命

TPM管理咨詢 公司博革咨詢表示，廣義的設備壽命周期維修管理將從設備的設計開發階段開始，直到設備的淘汰。 1）概念與產能研究階段 設定設備可靠性，評估長周期維修直接和間接費

目視化管理師 精益生產管理 中的重要項目，目視管理是用可目視的工具如標貼、色彩、標識、標記等去簡化工作過程，使工作現場的問題點、異常、浪費等狀態一目了然地顯現出來，

生產效率只是評估手段而并非現實，南加州大學工業與系統工程系主席杰拉爾德納德勒教授如是說。但我們總是想找到生產效率的奧秘，好像答案就在定義生產力的度量之中。根據納德

質量管理 的使命可歸結為兩個方面：一為使過程輸入和輸出完全符合要求。如產品的尺寸、重量、顏色、電參數、機械參數等技術參數，我們希過其穩定于中心值或其附近。一為使過程

精益生產 落地推進的內容里，標準化操作是企業工廠里必須要做的。標準化操作是將作業人員和設備最優組合而使浪費最小的一種高效率作業方法。 其含義如下： （1）作業員在任一工

質量實現過程具有兩大特征：即波動性和規律性。因為質量的波動性，才產生了質量管理的需求；因為質量的規律性，才有了質量管理的可能。六西格瑪管理就是利用質量管理的規律性

現在人們已經越來越認可 六西格瑪 是一種改變企業文化（這種文化指的是組織怎樣運行以及企業的績效管理狀況）和改進底線收益的有效方法。這對那些素來沒有持續改進傳統的實體