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精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，精--少而精，不投入多余生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)時間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益--所有經(jīng)營活動有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性，而精益

有很多剛開始實施5S管理的企業(yè)認(rèn)為：5S無非就是整天掃地、整理物品以及將物品進(jìn)行定位。在這種想法的作用下，他們認(rèn)為5S就是為了在企業(yè)有客戶進(jìn)行參觀，或者有重要的政府官員

1990年問世的《改變世界的機(jī)器》的貢獻(xiàn)不僅僅普及了精益生產(chǎn)，它還第一次將精益生產(chǎn)方式與100年來對西方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生決定影響的“大批量生產(chǎn)方式”相提并論；第一次用精益生產(chǎn)方式對

眾所周知，二戰(zhàn)結(jié)束后豐田公司沒有全盤接受當(dāng)時世界主導(dǎo)的生產(chǎn)方式——福特（Ford）式的大量生產(chǎn)方式，主張公司應(yīng)該搞“多品種小批量”生產(chǎn)，并從日本的實際出發(fā)利用終身雇傭

準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT，即執(zhí)行在必要的時間（不遲也不早）、生產(chǎn)必要的品種與數(shù)量（不多也不少）之生產(chǎn)計劃管理產(chǎn)品的生產(chǎn)，其生產(chǎn)管理的指令系統(tǒng)就是Kanban系統(tǒng)。中國實施精益過程中并

把kanban譯成“看板”是錯誤的，英文采取音譯或譯成“庫存控制”就是佐證，而且2004年還有美國的學(xué)者提出，如何翻譯日本豐田生產(chǎn)方式的名詞術(shù)語還是尚待解決的問題。其錯誤是把

人們應(yīng)該拋棄“拉式生產(chǎn)方式比推式生產(chǎn)方式好”的錯誤結(jié)論。正確的認(rèn)識應(yīng)該是，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線的類型與企業(yè)運作的約束（瓶頸）采取不同的決策及生產(chǎn)方式。

2018年5月17日，上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》培訓(xùn)課程在上海長寧區(qū)正式開課了！ 頂著炎炎烈日，學(xué)員們從全國各地如期而至，如火的熱情點燃了課堂的激情，這讓

由于精益供應(yīng)鏈?zhǔn)且惑w的，在實施JIT的前提下，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)突發(fā)異常，其他環(huán)節(jié)都會受到影響，調(diào)整起來比較困難，所以一個完備的監(jiān)控系統(tǒng)必不可少。

實施5S活動，確實能給公司帶來巨大的好處。一個實施了5S的企業(yè)，可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，確保企業(yè)的安全生產(chǎn)并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業(yè)的整體形象

精益生產(chǎn)管理的重要基礎(chǔ)之一的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，必須要寫進(jìn)一些什么內(nèi)容呢？里面要貫穿一些什么樣的現(xiàn)場理念呢？

豐田生產(chǎn)方式同福特體系一樣，基本形式是流水作業(yè)。把同一品種同一型號的零部件湊在一起……進(jìn)行大批量生產(chǎn)的作法，現(xiàn)在仍是生產(chǎn)現(xiàn)場的常識。福特式大批量體系的關(guān)鍵就在這一