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精益生產(chǎn)管理 的關(guān)鍵原則歸納如下： 一、建立看板體系（Kanban system） 就是重新改造流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一

6西格瑪管理法是美國(guó)企業(yè)在以往幾十年推行統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）等質(zhì)量管理方法基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)而改善企業(yè)業(yè)績(jī)而發(fā)明的一種質(zhì)量管理新方法。

精益生產(chǎn)是在總結(jié)日本豐田公司推行豐田生產(chǎn)體系35年經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提煉出來(lái)的管理思想，其核心概念是價(jià)值流（為滿足顧客要求而進(jìn)行的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原材料訂購(gòu)、生產(chǎn)以及配送的具體活

精益方法和6西格瑪管理法二者之間的聯(lián)系看，二者在哲學(xué)思想上都致力于消除浪費(fèi)，追求完美；在關(guān)注焦點(diǎn)上都以顧客需求為核心；在過(guò)程方法上都堅(jiān)持以團(tuán)隊(duì)為主進(jìn)行項(xiàng)目管理。這就

“阿米巴經(jīng)營(yíng)”將“復(fù)雜的管理問(wèn)題”提升到“經(jīng)營(yíng)的高度”來(lái)解決，因?yàn)楣芾聿皇悄康模矮@取經(jīng)營(yíng)成果”才是企業(yè)存在的根本。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本是圍繞目的和目標(biāo)，將具體方法和手

精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來(lái)概括，即：Just In Time（JIT）。精益生產(chǎn)方式翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此，有些管理專家也稱精益生

目視化管理是指利用各種形象化，圖表化，直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)行管理，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方

目視化管理的工具有哪些？目視化工具包括：1. 紅牌， 2. 看板，3. 信號(hào)燈，4...

精益生產(chǎn)管理追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員減少，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合。 如何徹底分析浪費(fèi)？關(guān)于徹底杜絕浪費(fèi)的這一基本想法...

精益生產(chǎn)管理所運(yùn)用的手段是“看板”。“看板”最常用的形式是裝在長(zhǎng)方形塑膠套中的一枚紙卡。

改善生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)配合生產(chǎn)流程的改善，在沒(méi)有或很少庫(kù)存的情況下，生產(chǎn)過(guò)程的可靠性尤其重要。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過(guò)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)器檢修、待料停工時(shí)間和減少?gòu)U

六西格瑪黑帶項(xiàng)目選擇的合適性占項(xiàng)目成功與否的50%概率，好的開始是成功的一半；選擇不好，經(jīng)常有中途變更的現(xiàn)象。實(shí)踐證明，很多黑帶并不是因沒(méi)有統(tǒng)計(jì)知識(shí)而不能成功，但是卻