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什么是快速換模（SMED）法？SMED的全稱(chēng)是“六十秒即時(shí)換模”(Single Minute Exchange of Die)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動(dòng)）都能夠并且應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以用于生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)能測(cè)算，設(shè)備和人員需求；也可以用于財(cái)務(wù)的成本核算；工人工資分配。

精益管理中單件流定義很好理解，就是每個(gè)工作站只能有一件在制品流動(dòng)，做完一件傳遞一件，中間沒(méi)有在制品。相對(duì)于批量生產(chǎn)工序間是按成批的在制品流動(dòng)的。

在企業(yè)內(nèi)部的計(jì)劃改善方面，精益工具可以幫助企業(yè)縮短交付周期，提高效率，在博革咨詢輔導(dǎo)的項(xiàng)目中，價(jià)值流圖是最有用的精益工具，提供給銷(xiāo)售，主計(jì)劃，采購(gòu)，車(chē)間一個(gè)直觀的

精益生產(chǎn)中節(jié)拍管理分為生產(chǎn)節(jié)拍和市場(chǎng)節(jié)拍（客戶需求節(jié)拍）從生產(chǎn)管理的角度講，生產(chǎn)節(jié)拍就是安排生產(chǎn)的節(jié)奏。生產(chǎn)線按怎樣的步調(diào)進(jìn)行生產(chǎn)，說(shuō)白了就是生產(chǎn)線隔多久產(chǎn)出一件

針對(duì)中小企業(yè)推進(jìn)精益質(zhì)量的時(shí)候，往往可以把很多工作進(jìn)行簡(jiǎn)化才能更有效的推動(dòng)。本篇重點(diǎn)展示的是博革咨詢對(duì)中小企業(yè)推動(dòng)精益質(zhì)量項(xiàng)目的時(shí)候進(jìn)行的一系列工作策劃。

5s管理的推行與任何一個(gè)管理制度一樣，必須符合“國(guó)情”，不能照搬他人的模式，必須根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況隨時(shí)修正，找出最適合本企業(yè)的方法。

在不同企業(yè)的工作現(xiàn)場(chǎng)中，都經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，例如：工作人員儀容不整、機(jī)器設(shè)備的擺放和保養(yǎng)不當(dāng)、物料和生產(chǎn)工具隨意亂擺放等。這些不良現(xiàn)象的存在，會(huì)在資金、場(chǎng)

實(shí)施5S管理活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使自己的工作人員的士氣得到提升，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，有利于吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好

日本共有11家整車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，這些企業(yè)將國(guó)內(nèi)市場(chǎng)分割的支離破碎。從上個(gè)世紀(jì)60年代開(kāi)始，日本國(guó)內(nèi)企業(yè)強(qiáng)調(diào)快速投放新車(chē)型，縮短產(chǎn)品的生命周期。供應(yīng)商的支持對(duì)企業(yè)快速的新產(chǎn)品

PPAP：Production Part Approval Process簡(jiǎn)稱(chēng)PPAP，規(guī)定了包括生產(chǎn)和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。它是TS五大工具之一，在企業(yè)行業(yè)得到廣泛的使用和認(rèn)可。

歐洲的汽車(chē)產(chǎn)業(yè)格局在二戰(zhàn)后逐漸經(jīng)歷了緩慢但深刻的變化——?dú)W洲經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程使得歐洲汽車(chē)市場(chǎng)從一個(gè)個(gè)的分散的國(guó)家市場(chǎng)轉(zhuǎn)變成一個(gè)接近統(tǒng)一的大市場(chǎng)。