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鋁箔制造廠采取的做法，其概要如下： ①首先組成準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)和它的實(shí)施隊(duì)伍。 ②接著確定項(xiàng)目的目標(biāo)。最終目的是削減總的生產(chǎn)過程時(shí)間，確定將其減少50%并確定量化

五五作戰(zhàn)的基本概念。紀(jì)念1986年創(chuàng)立55周年，從1985年6月到1987年12月，把5個(gè)項(xiàng)目分別減少50%。 圖1 五五作戰(zhàn)的目標(biāo) 什么是五五作戰(zhàn)？所謂五五作戰(zhàn)，是1986年以迎接公司側(cè)立55周年紀(jì)念為

所謂跳躍60作戰(zhàn)，是因?yàn)?991年迎接該公司創(chuàng)立60周年，為了紀(jì)念它在全廠進(jìn)行的提高生產(chǎn)率、降低成本的項(xiàng)目。雖然這個(gè)項(xiàng)目是從1989年到1991年的三年計(jì)劃，但是它幾乎所有的目標(biāo)都預(yù)定

實(shí)行精益生產(chǎn)管理已是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，精益管理咨詢公司結(jié)合行業(yè)提供精益生產(chǎn)培訓(xùn)，推廣精益生產(chǎn)改革，它最大的現(xiàn)實(shí)意義在于通過整合企業(yè)資源打造企業(yè)價(jià)值鏈從而提高

某汽車零部件公司在發(fā)展中主要面臨以下問題： 1、生產(chǎn)方式落后，統(tǒng)一下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行推動(dòng)式生產(chǎn)使各車間成為孤島。現(xiàn)場(chǎng)、庫房存在大量庫存，占用大量空間和資金，同時(shí)帶來質(zhì)

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，市場(chǎng)環(huán)境不斷發(fā)生變化，大批量的生產(chǎn)方式已一去不復(fù)返，取而代之的為多品種小批量的生產(chǎn)方式。在這種生產(chǎn)方式下，制造企業(yè)傳統(tǒng)的功能式布局模式日

再好的供應(yīng)鏈管理離開了人也會(huì)一事無成。其中一個(gè)最簡(jiǎn)單的問題是，一旦供應(yīng)鏈管理渠道中發(fā)生問題，員工應(yīng)該知道如何解決，因此在供應(yīng)鏈管理中必須翔實(shí)地指明每一個(gè)環(huán)節(jié)上責(zé)任

支撐豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，必須讓百分之百的合格品流向后工序，而且必須使流動(dòng)有節(jié)奏，沒有遲延。因而，正如可以說必須使質(zhì)量管理和

在QC小組提出改善方案 豐田生產(chǎn)方式，在追求降低成本的最終目標(biāo)的同時(shí)，還統(tǒng)括著各種各樣不同的目標(biāo)（數(shù)量管理、質(zhì)量保障、尊重人性等），并付諸實(shí)施。所有這些目標(biāo)，都要通過

豐田生產(chǎn)方式的主要目的在于通過降低成本，也就是通過徹底消除過剩庫存和過剩勞動(dòng)力來提高效益。為了實(shí)現(xiàn)降低成本，必須消除生產(chǎn)中伴隨的種種不合理的過?，F(xiàn)象，迅速面靈活地

整潔如新的各種設(shè)備、擺放有序的生產(chǎn)車間、花園式的生產(chǎn)廠區(qū)，讓人很難一下子將這里與想象中的化工、機(jī)械企業(yè)聯(lián)系起來，如何推行機(jī)械企業(yè)的精益生產(chǎn)，永不滿足、追求卓越、領(lǐng)

原則7：標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效