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自動(dòng)化與防呆防錯(cuò)一個(gè)小改善的大效果零缺陷最大的竅門：通過發(fā)掘人的智慧，找到了傻瓜都能做對(duì)的辦法，減少品質(zhì)對(duì)人的依賴。有一家電子生產(chǎn)型企業(yè)，他們?cè)诮M裝設(shè)備時(shí)由于需要裝配的螺絲數(shù)量多，

2015年6月份以來，蒸鍍區(qū)ITO-5冷泵時(shí)常出現(xiàn)回溫現(xiàn)象，通過仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)主要在作業(yè)過程中從加熱的那步開始慢慢的回溫（從13K-17K），最后導(dǎo)致抽不下真空，只能停下來壓冷泵，直到

該客戶是專業(yè)從事鋁合金型材、管家牌門窗及鋁制品事業(yè)的公司。 公司目前總占地面積125500平方米。可以根據(jù)客戶要求提供500000平方米/年的新型門窗。基于與REYNAERS、TECHNAL門窗系統(tǒng)公

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)診斷結(jié)果，結(jié)合博革咨詢BPS-設(shè)備管理系統(tǒng)，本期項(xiàng)目推進(jìn)進(jìn)的重點(diǎn)是：設(shè)備初期管理、設(shè)備可視化管理、設(shè)備人才培養(yǎng)...

TPM對(duì)依靠設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)尤其重要，改善后的效果更加明顯。博革咨詢前一段時(shí)間與某金泰機(jī)電進(jìn)行合作推進(jìn)TPM。該企業(yè)是國(guó)內(nèi)行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)，但對(duì)TPM的認(rèn)知和企業(yè)TPM基礎(chǔ)還是不足。

通過本次改善將過粉機(jī)流程設(shè)計(jì)更改為過油機(jī)流程、提升現(xiàn)場(chǎng)5S的整體水平，為員工提供舒適的作業(yè)環(huán)境、為品質(zhì)提供保證條件，使質(zhì)量不合格率下降2%到以下，質(zhì)量合格率達(dá)到99%以上、

某科技公司電池鋅廠，2017年5月工廠開展7S管理工作，掌握7S基本的整理、整頓方法，建立7S標(biāo)準(zhǔn)示范區(qū)，建立7S標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，建立7S檢查管理制度和考核制度，以點(diǎn)帶面，把電池鋅廠所有區(qū)

博革咨詢現(xiàn)場(chǎng)觀察后提出一個(gè)低成本的自動(dòng)化方案：在儲(chǔ)罐頂端架設(shè)相互聯(lián)通的溢流槽，使四個(gè)儲(chǔ)罐相互共享庫(kù)容。

根據(jù)過去兩年（2009年 -2010年）的產(chǎn)量對(duì)比，發(fā)現(xiàn)每一年都有幾個(gè)月的生產(chǎn)高峰期，會(huì)出現(xiàn)無法滿足與推遲用戶的交貨期現(xiàn)象，這就更加要求我們用專業(yè)的工具與方法來提高班組的生產(chǎn)效

六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，而不是憑直覺、憑經(jīng)驗(yàn)行事。量化是六西格瑪?shù)幕A(chǔ)，量化的指標(biāo)客觀地反映博革咨詢的現(xiàn)狀，從而引起人們的注意。六西格瑪通過

國(guó)慶期間，博革咨詢集團(tuán)總裁金學(xué)俊先生對(duì)韓國(guó)知名企業(yè)HUMINTECH就自動(dòng)化合作進(jìn)行訪問。博革咨詢?cè)跒橹圃煨推髽I(yè)咨詢過程中，為了給合作客戶提供更深入的自動(dòng)化改造服務(wù)，與韓國(guó)一