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2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類工具，對整個工廠系統進行了全面系統地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊》供客戶

該電梯配件行業剪板機現行流程工作效率不高，為2名員工拉尺剪切，每張產品需要300S，每個工作日生產100-120PCS，因客戶要求產品精度由原來的1.5MM提高到0.5MM，按當前的作業方式很難

某冶煉廠深度廢水處理站原采用化學沉淀法和納濾膜處理技術進行水處理，2007年建成投產，2012年對工藝進行改造，化學沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進行預處理，現場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉運頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產，現場區域劃分不清，廢舊物資堆放

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現場進行專職管理。受限于入職員工整體素養提高難度大，給7S現場管理項目推進帶來一定阻力。

實驗室現場5S 項目案例 一、整理 區分要與不要物品、將不要之物品處理，得到更大的空間。 二、整頓 要的物品依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。 三、清掃 清除工作場所內灰塵

一、1S：可視范圍內不需要物品的整理 實驗室內的整理工作， 包括對可儲存的辦公用具、設備和文件進行可視化管理，對突出物的整改和對廢棄物及時的處置。為了優化實驗室的工作環

2018年8月18日，博革咨詢攜手南通某電子公司開展為期一天的5S現場管理培訓。本次5S培訓課程由博革咨詢資深顧問王翙翀老師主持授課，參加課程的人員來自不同要塞部門推選的關鍵人

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