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為了更客觀的反應(yīng)單位勞動時間產(chǎn)生的工時量，引入OPE的概念，它能規(guī)避勞動減員造成的干涉，同時以O(shè)PE為指標(biāo)也符合公司14年對分庫房人員基數(shù)進(jìn)行控制的意識導(dǎo)向。

隨著科園業(yè)務(wù)增長，公司2013年11月順義倉庫投入使用，運行中出現(xiàn)一些問題，如內(nèi)部移庫量大、緊急移庫多、兩庫區(qū)間庫存不均衡（爆倉）、人員溝通效率低。

改善措施自2014年11月1日起開始實施，故選取14年11月—15年1月信用解凍數(shù)據(jù)，改善后效果如下......

“缺貨率”高，造成客戶滿意度降低、銷售損失。如個人主觀、資質(zhì)問題、供應(yīng)商無貨、供應(yīng)商控貨、付款問題、移庫問題、近效期零頭、銷量變化、新品種、價格倒掛、生產(chǎn)問題、其

目前有兩個車隊，骨科4輛、介入和醫(yī)院物流6輛，兩個車隊送同一醫(yī)院，配送資源不共享；未來三年預(yù)計骨科業(yè)務(wù)量增長，醫(yī)院耗材配置達(dá)到10家；合理配置配送資源。

隨著公司業(yè)務(wù)增長，作業(yè)量增加，加班多，訂單不均衡，作業(yè)量不均衡，倉儲人力資源不能充分利用。

博革咨詢公司專家組一行，對客戶進(jìn)行了為期六個月的ZPS精益項目咨詢工作。項目內(nèi)容包括生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處

今天，我們在這里隆重召開聯(lián)通精益六西格瑪啟動大會。這次會議是一次非常重要的會議，對于全面提升公司管理和服務(wù)水平，增強企業(yè)綜合競爭力將起到積極的推動作用。前期，我們

2017年1月19日上午，為期大半年的“安全班組精益管理培訓(xùn)”順利結(jié)案了！

熊老師向大家授課《創(chuàng)新管理》，與大家分享了創(chuàng)新管理的定義、類型、保證機制、改善工具（一種教材、兩大支柱、三現(xiàn)主義、四項原則、五個為什么、六何分析），8D持續(xù)改善

金總給全員介紹了精益的起源、基本概念、指標(biāo)的理解以及轉(zhuǎn)型中遇到的問題，接著進(jìn)行了公司SWOT分析，全員積極參與，積極發(fā)言，總結(jié)了公司的SWOT指標(biāo)50余項。

12月19日至21日，繼前兩次航空安全精益提升培訓(xùn)之后的第三階段正式實施培訓(xùn)，并取得圓滿結(jié)束！