.png)
.png)
.png)
六西格瑪管理與精益六西格瑪：組織系統的業務流程改進 六西格瑪管理以數據分析為基礎,旨在通過消除過程變異、持續改進獲得近乎完美的質量,進而獲得顧客完全滿意和顧客忠誠; 六西格瑪 關注于質量和價值,其核心目的是增加價值,滿足顧客
六西格瑪項目改進機會確定 實施六西格瑪是一項復雜的系統工程，其實施成功的關鍵是對六西格瑪項目的管理，而不是具體的六西格瑪方法和技術。企業從戰略角度出發選擇改進機會并確定改進項目，保證六西格
六西格瑪管理推進成長期：完善、拓展 對一個導入了六西格瑪管理并成功地實施了約兩年工作后的組織，仍然會出現六西格瑪管理斷流的趨勢。多數實施六西格瑪的組織都會遇到這樣的困難，其中最重要的一個原因是經營環
6西格瑪管理推進成熟期：整合、融入 最后一個轉折也許是最困難的轉折。將六西格瑪融入企業，成為人們的一種工作和思維方式，確實是很難用時間表來預計其實現時間的。實際上，前面幾個階段的努力，都是在為這個階
精益生產工位的正確切分和優化 1.工位的正確切分 根據產品特點，以工藝設計為源頭，對生產線的工位進行合理的設計、切分，編制工序推移圖，同時對 工藝布局 、工藝流程進行優化，為工位的高效運行打好基礎。
六西格瑪管理推進導入期：起步、培訓與改進實踐 組織推行六西格瑪一般可分四個階段，即導入期、加速期、成長期和成熟期，可以用45年甚至更長的時間完成從導入期到成熟期的過程。 在 六西格瑪 推進的過程中，每一階段都會遇到
6西格瑪管理推進加速期：轉折點加速實施 組織推行 6西格瑪管理 一般可分四個階段，即導入期、加速期、成長期和成熟期，可以用45年甚至更長的時間完成從導入期到成熟期的過程。 六西格瑪管理推進加速期 第一年導入期的成
中車精益生產管理體系里的標準工位建設 中車 精益生產管理 下的標準工位建設基本框架 標準工位建設的基本框架為：五化、六要素、七大任務和八個步驟。 1.五化： 管理流程高效化，管理表單系統化，管理形式標準化，管理
精益生產標準工位建設中“五化”的具體內容 中國中車 精益生產管理 中的標準工位建設五化分別是管理流程高效化，管理表單系統化，管理形式標準化，管理運行目視化，管理行為規范化。 (1)管理流程高效化 圍繞七大任務，即安
企業設備管理檢修干貨系列：檢修電工崗位必知必會20條 1. 熟悉自己的工作專區，負責專區內的所有電氣設備及室外變壓器的檢修和維護，定期定點搞好巡回檢查，保證設備正常運行。 2. 檢修要有記錄，有試驗，有檢查。需停電、停爐、停機
六西格瑪項目中不可或缺的“綠帶”和“業務負責人” 綠帶 綠帶是黑帶項目團隊的成員或較小項目的團隊負責人，他們接受的 六西格瑪培訓 與黑帶類似，但內容所及層次略低。一些實施六西格瑪的企業，很大比例的員工都接受過綠帶培訓
那些與傳統觀念相悖的精益觀念（二） 組織里的每個人都要了解自己的行動能如何促進企業目標的達成 假設某家公司向來加班量都很大，但由于需求下降，公司不再需要這些昂貴的額外產能。而習慣領加班費的員工，得要先
- 400-800-9259
.jpg)
- 快速咨詢
- 您的姓名您的姓名:(保密)您的電話您的電話:(保密)您的郵箱留言內容您的需求:(保密)留言時間后臺欄目摘要
獲取免費方案